摘要：近日，上海昇视唯盛科技有限公司携“激光+地轨+悬臂”全场景智能机器人工作站方案在第28届埃森展上亮相，方案备受瞩目，为焊接领域提供更优选择。
近两年，随着船舶、钢结构、核电等行业的蓬勃发展，以及产业链各环节技术的快速提升，焊接机器人迎来了革命性的发展契机。权威数据显示，2023年中国智能焊接机器人市场规模达5.29亿元，预计2030年将突破47亿元，2024-2030年复合增长率（CAGR）超30%。在这片蓝海市场中，上海昇视唯盛科技有限公司旗下的哈工现代机器人表现尤为亮眼，凭借在焊接场景具身机器人领域的技术优势脱颖而出。
展会首日，哈工现代举办了新品发布会，正式推出智能定制焊接系统IBWSV1.2版本。该系统是哈工现代在智能焊接领域的又一创新力作。
IBWS地轨焊接机器人工作站：非标场景焊接精度提升20%
针对钢模、变压器油箱等非标构件，IBWS地轨焊接机器人工作站凭借IBWSV1.2智能系统成为焦点：
●算法升级：AI视觉算法优化焊缝识别逻辑，复杂非标件成像完整度提升，精度较前代提高20%；
●负载自适应：支持两种负载模式切换，运动速度随构件结构动态调整，覆盖立面直线角焊缝、曲面搭接焊缝等全类型；
同时，激光焊接机器人工作站与V4悬臂式焊接机器人工作站双双亮相埃森展：
哈工现代激光焊接机器人工作站采用HH020机器人，搭载钢结构智能焊接系统，以激光束高能量密度焊接技术，直击卫浴厨具、汽车新能源等行业痛点：
●空间效率革命：激光器与机器人控制柜一体化设计，较传统方案节省30%安装空间，适配紧凑生产线；
●工艺智能控制：集成化软件包支持焊接指令编程，实时调控提前送气、收弧功率衰减等参数，杜绝粘丝问题，工艺调试难度降低50%；
V4悬臂式焊接机器人工作站：七轴联动实现毫米级精密焊接
应用于建筑钢结构、船舶小组立等场景的V4悬臂式工作站，以七轴机器人技术突破空间限制：
●多自由度运动：七轴悬臂焊接套机借七轴设计实现多自由度运动，能灵活抵达复杂及空间受限工件的任意焊接位置，大幅提升焊接可达性与场景适应性；
●路径智能规划：通过算法优化焊接轨迹，使焊接机器人能够以最短的路径和最快的速度完成焊接任务，从而节省焊接时间和提高生产效率；
●高精度控制：采用先进传感器与高精度控制系统，实现精准定位及运动控制，焊接精度达毫米级以上，保障焊接质量的一致性与稳定性。
顶升式自主移动机器人也是展会的一大亮点，作为“智能物流中枢”，负责工件的动态运输与精准定位。单台设备可替代2-3名人工，使物料搬运效率提升60%-80%，并支持24小时不间断作业。其凭借自主导航、顶升搬运功能，可将待加工工件从仓储区或上一工序工位，按生产流程要求运送至焊接机器人作业区域，并通过视觉识别或二维码定位实现毫米级停靠，为焊接工序提供“移动工位”支持。
哈工现代的智能机器人焊接系统深度融合AI视觉系统+机器人控制系统+焊接工艺系统三大模块，能在工作空间内自主寻找工件焊接任务，无需导入三维模型或CAD图纸，匹配合适的工艺进行焊接，通过底层硬件的深度融合，打造出适应范围最广，稳定性最强的智能化机器人焊接系统。
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