11月16日消息：近日，全球领先的机床和激光技术方案提供商德国通快（Trumpf）首次为其最大的激光金属3D打印机TruPrint 5000配备了绿色激光。
现在，通快TruPrint 5000可以直接用于加工大型的铜材料组件，与3D打印不锈钢材料一样轻松高效。利用这台设备，通快首次实现了对未来粒子加速器核心铜部件——射频四极加速器（Radio Frequency Quadrupole）的整体打印，让高精密零部件的生产制造更快速、更便宜、更节能。
通快产品经理Roland Spiegelhalder评论称：“绿色激光对铜加工至关重要。随着TruPrint 5000 Green Edition（环保版本）的推出，我们将能够满足对具有更大安装空间系统的需求，用于生产电机或热交换器等铜组件。”
据介绍，该系统节能且可重复使用。因此，它适合于批量生产。与使用红外技术的同类机器相比，使用新的TruPrint 5000绿色版系统，用户可以更快、更高质量地生产大型铜组件。以往，铜在室温下对近红外光的吸收率通常仅为5％，对加工质量和效率以及设备本身的伤害都颇受诟病。
更值得一提的是，新的TruPrint 5000还可以实现混合生产，用户不再需要单独制造整个组件，减少了时间和成本投入。例如，TruPrint 5000的用户可以使用Preform功能将冷却通道等特殊功能打印到铣削或铸造组件上。在该系统较大的安装空间中，维修人员还可以对飞机发动机的涡轮叶片进行额外维修。而铜对绿色波长的激光吸收率很高，反射率的减少能够实现更稳定、高效的加工过程。
不过，这些优异特性均对系统精确工作提出了严苛的要求。而通快的Preform系统成为了满足这些要求背后的关键，该系统基于一个复杂的相机。Preform Advanced改进版本还配备了额外的传感器和自动操作，能够实现混合组件的系列生产。
TruPrint 5000的制造质量是如此精细，如果它们生产相同的组件，用机器A和机器B之间的效果没有区别，也就是说它们能够实现非常好的再现性。
为了实现这一目标，通快借助了其在增材制造、机械工程和激光技术方面的全部知识。此外，这家高科技公司还做了很多基础研究，例如系统内的气体流动和激光器的曝光策略。
通快TruPrint 5000配置了三个光纤激光器，可以更快地生产制造具有优良质量的金属部件。Spiegelhalder表示：“这种多激光原理可以模拟为手写的场景，就像用户不仅是用一支铅笔，而是可以同时使用几支铅笔。”
通快为这台设备开发了自动多激光对准系统。在该系统中，激光在操作过程中以自由选择的间隔自动测量自身，并独立校正其位置。
关于通快
通快集团（TRUMPF）成立于1923年，作为德国政府顾问单位参与发起了德国工业4．0战略，是德国工业 4．0首批创立成员。通快长期致力于激光和机床领域，还是全球唯一一家能够供应极紫外（EUV）光刻机光源的厂商。
上世纪80年代，通快在中国安装了第一台机床设备。2000年，通快在江苏太仓成立了全资子公司。目前业务涵盖汽车、电池、消费电子、医疗器械、航空航天等高端智能制造业。
2021／22财年，通快在全球范围内拥有大约16500名员工，年销售额达42亿欧元。集团拥有80多家子公司，其业务几乎遍及欧洲、北美、南美和亚洲所有国家。同时，通快在德国、中国、法国、英国、意大利、奥地利、瑞士、波兰、捷克、美国和墨西哥都设有生产基地。
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