相信在使用激光切割机时会遇到一些比较常见的问题，比如毛刺、白边等等。我们多去了解这些问题发生的原因和解决方法可以让我们更好的利用激光切割机。今天为大家说的就是激光切割机切碳钢板挂渣的问题，相信大家在生产过程中遇到过同样的问题一定也不陌生。那么到底该注意哪些方面的内容就可以减少类似情况的发生呢？一起来看看怎么解决吧。
激光切割机切碳钢板挂渣怎么办？
1.焦点位置
焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。。如果焦点位置太超前，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后。被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。
2.速度
激光切割时，切割的速度选择是根据切割板材的材质、板材的厚度来确定的，不同的切割速度，对激光切割的品质会造成极大的影响，适当切割速度的选择，既能提高激光切割的效率，又能得到良好的切割质量。下面就不同的切割速度对切割质量的影响进行讨论：
（1）激光切割进给速度太快对切割质量的影响：可能造成无法切割，火花四溅。 有些区域可以切断，但有些区域不能切断。造成整个切割断面较粗，但无熔渍的产生。切割进给速度太快，造成对板材无法及时切断，切割断面呈现斜条纹路，而且下半部分产生熔渍。
（2）激光切割进给速度太慢对切割质量的影响：造成切割板材过熔的情况，切割断面较粗糙。切缝会相应变宽，在较小圆角或者尖角部位造成整个区域溶化，得不到理想的切割效果。切割效率低，影响生产能力。
（3）适当切割进给速度的选择：
从切割火花可判断进给速度的快慢：一般切割火花是由上往下扩散的，火花若倾斜时，则进给速度太快；若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢，适当的调整切割速度，切割面呈现较平稳线条，且下半部分无熔渍产生。
3.功率
激光切割时，激光功率大小的选择对切割品质有影响，切割功率需根据切割板材的材质及板材的厚度来确定，功率过大或过小都无法得到良好的切割断面。
激光切割时，激光功率太小，将造成无法切割。
激光功率设定过大时，整个切割面熔化，切缝过大，得不到良好的切割质量。
激光功率设定不足时，会产生切割熔渍，切割断面上产生瘤疤。
适当激光功率的设定，配合适当的切割气体和压力，能得到良好的切割质量，无熔渍产生。
4.气压
激光切割加工中，辅助气压能吹掉切割时的熔渣并冷却切割的热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体等。对于部分碳钢材料和非金属材料，一般使用的是惰性气体或压缩空气，能够防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对绝大多数金属材料则使用活性气体(如氧气)，这是由于氧气能够氧化金属表面，提高切割效率。
当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱去除熔融物的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙;当气压过低时，不能完全吹走熔融物，材料下表面就会粘附沾渣。因此，切割时应调节辅助气体压力，得到最佳的切割质量。
以上就是福斯特激光小编给出的建议
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