一台管材激光切割机就可以把金属家具传统的锯、冲、钻等工序一站式集中完成，这种高度自动化、智能化的加工方式带来的是更高的生产效率、加工精度的柔性可控和更高的品质一致性。
多样化、轻奢风流行的当下，金属家具凭借其可柔性加工、循环利用、自由塑形等特性在家具业异军突起，跻身主流市场。随着新材质的不断涌现，金属家具的未来市场不容小觑，亟待深挖和拓展。
传统金属管材生产工艺流程一般为：锯床开料、CNC加工、斜面加工、打样冲眼、钻孔等，工序繁琐复杂、耗时耗力，且人工成本高、精度不达标、材质易变形、后期处理多等瓶颈越发凸显。金属管材在金属家具构成中占据主体地位，在金属家具生产中，管材加工是核心工序之一。管材激光切割工艺打破传统加工瓶颈，为家具家居企业生产实现降本增效，激发无限活力。
管材激光切割工艺的出现，可以把传统的锯、冲、钻等工序全部在一台机器上自动完成，能够对管材进行切断、开孔、轮廓切割和图案字符切割等，一台至少顶两台，实现了“1≥2”的高效加工模式。一机多能，大大减少加工工序和占地面积，减少人工成本，大幅提高企业的能效和人效。
管材激光切割工艺只需将所需规格输入电脑，设备即可自动、快速、高效率完成切割任务，避免了人工切割的误差，确保切割品质的一致性，切口光洁无毛刺，无需二次处理。管材激光切割采用高能量光束进行无接触式切割，不会对工件产生任何机械压力，且热影响区域小，不会造成管材变形。可以满足任意图案的加工，同时还适用于多种管材，不管是圆管、方管、异形管材等，以及碳钢、不锈钢等多种材质，都能轻松驾驭，满足多变的市场订单需求。相比传统的机械切割机，管材激光切割设备不需要任何多余耗材，性能极为稳定，磨耗低，寿命更长久。
管材激光切割工艺的灵活高效、精度可控等前沿优势，与金属家具产业多元化、定制化、轻奢风的发展需求完美契合，管材激光切割工艺在金属家具行业已遍地开花。
双工位自动送料系统，送料过程无需人工干预，有效提升加工效率
独立双控制系统，可同步或异步独立切割相同或不同的型材
